Гранулятор (Турция) Шнек 115 мм, L/D=35.
2004 г.в
Линия грануляции. Бункер загрузки на 200 кг. Экструдер: шнек 115 мм, L/D=35, 5 зон нагрева, двигатель 55 кВт с частотником. Голова. Ванна охлаждения. Стренгорезка. Производительность на трубном ПЭ ( с ПТР до 1) 150-160 кг/час, на другом сырье не проверяли. В хорошем рабочем состоянии. Казань. 800 т.р. нал. торг на месте 
Линия компаундирования Plastico Trading GmbH & Co KG (Германия) 2010 г.в.
Турбосмеситель для компонентов производимого компаунда. Загрузочный бункер. Экструдер WP Coperion Tandem ZDSK: Шнеки 2х58 мм. L/D=40. Скорость вращения шнеков 350 об. / мин. Максимальный крутящийся момент на валу 400 Nm. Электродвигатель АС 75kW. С универсальным набором сегментов (сегменты восстановлены, зазоры выверены. Мощность нагревателей 30 kW. В ноябре 2017г заменены шнеки на новые оригинальные сегменты, установлены новые нагревательные элементы. Вакуумная дегазация. Вакуумный насос Bush. Стренговая голова. Ванна охлаждения. Воздушный нож Sheer. Стренговый гранулятор Sheer (Ванна охлаждения и сушки стренг, стренгорезка с новой фрезой - 2019). Вибросито GOUGH. Производительность до 400 кг/ч.
Новый фильтр расплава (гидравлический шиберный немецкий фильтр на самостоятельной раме с собственным пультом управления) 2019 г.
Машина восстановлена до состояния практически нового оборудования.
В отл. состоянии, машина для производства компаундов, мастербатчей...
Цена 1 млн.р. с НДС+2,75 млн.р. нал. С Московсой обл. 2020
Линия 2-х слойной стрейч пленки:10-30 мк; 1000 мм; 2014 г.в.
2 экструдера: 1-йшнек 80мм. 2-й 60 мм. L/D=31
Стретч-пленка ширина 500-1000 мм. Толщина 0.01-0.03 мм. Скорость 80м/мин. Ширина намотчика 1000 мм. Пневморазгрузка валков. Утилизатор кромки. Нагрев/Двигатели 66 кВт/30 кВт+18.5 кВт. Габариты 6,0*3,0*1,9 м. Вес 7000 кг. Производительность 80 кг/час.
Чиллер входит а состав линии.
Производитель Zhejiang Jianda Machinery Co. Ltd (Китай) Модель JDCPE/1000-80-60 STRETCH FILM MACHINE В отличном состоянии. Линия в работе. Цена 3,25 млн.р. с НДС. 2019 Моск.обл.
Двухшнековый гранулятор- компаундер Kerke (КНР) 2016г.в.
Шнек 2х62.4 мм. L/D=48. Привод 90 кВт, с частотником АВВ. Скорость вращения шнека 60-600 об./мин. Крутящий момент 716Nm, уровень момента 5,1 т/Nm. Вакуумная дегазация СК-0,8 (2.2 кВт). Циклическое водяное охлаждения 0,55 кВт. Автоматический гидро шибер 1,5 кВт. Гранулятор водокольцевой. Резка 1.5 кВт Водяной насос 4кВт. Центробежный осушитель 4кВт. Вибросито. Циклон. Шкаф управления. Турбосмеситель – мастербач и компаунды до 60% наполнение. Производительность 350 кг/ч. Модель KTE-65В.Производитель Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. ноябрь 2019 
Линия компаундирования минерало-наполненых полимеров и суперконцентратов "CALPET LINE d150" ( Ю.Корея) 2008 г.в.
Производительность до 850 кг./час. Наполнение до 84%.
На этой линии производили: Компаунды: ( СаСO3(76%) + РE(24%); СаСO3(84%) + РР(16%); негорючие Al(OH)3 (до 80%) + РE; негорючие Mg(OH)2 (до 80%) + РE; негорючийпо рецепту компании Алюминстрой;). Адитивы и Суперконцентраты - для улучшения пленочной экструзии; Белый краситель.
Может также работать на BаS04, Ti02, Тальк, Каолин А120З, Углерод (сажа); Р0Е; Полиолефиновые эластомеры; Воск; Жирные кислоты; Стеараты Са и Zn.
Состав линии:
4 бункера материала (основной-шнековая подача).
4-х компонентная система весового дозирования (шнековые дозаторы).
Турбо-смеситель 500 литров.
Двухшнековый боковой загрузчик.
Экструдер: Шнек 150 мм. L/D=26,7; 5+1 зон нагрева, охлаждение воздушное.
Фильтр расплава.
Горячая резка гранул на фильере с воздушным охлаждением. Конвейер охлаждения гранул.
Приемный бункер с виброситом. Бункер готовой продукции; Система фасовки в мешки (автоматическое дозирование); Конвейер с мешкозашивочной машинкой;
Затраты электроэнергии на производство 1 кг продукции - не более 0,27 кВт*ч. Персонал - 3 человека в смену по 12 часов - ( экструдерист, фасовщик, помощник );
В отличном рабочем состоянии. Октябрь 2019. 
Экструдер одношнековый Chi Chang(Тайвань) JDJ65. 2012 г.в.
Шнек 65мм.L/D=35. 5 зон нагрева цилиндра-20 кВт. Двигатель 30 кВт. Новый частотник. В отл.состоянии. 2019 
Гранулятор 2-х шнековый (КНР) Экструдер 2-х шнековый. 2х72 мм. L/D=40.Совращение шнеков. 500 об./мин. Двигатель 90 кВт. Система аспирации в шнек паре. Голова стренговая. Горячая резка ножами на голове. Охлаждение гранулы на машине в потоке воздуха. Три блока с циклонами. Шкаф управления отдельно. В РФ с 2016. Практически не работал. Цена 1 999 999 руб. с НДС. Спб 2019 июнь
Линия производства стреп-ленты из ПП SJ 65 (КНР) 2013 г.в. Экструдер шнек 65 мм. L/D=30. Производительность до 60 кг/час. Потребление 50 кВт. Комплектация: 1. Бункер экструдера 2. Экструдер 3. Системы обогрева и автоматического контроля температуры экструдеров 4. Системы привода и передачи экструдеров 5. Экструзивная головка Т-типа 6. Первичная ванна охлаждения 7. Прижимные вальцы 8. Горячая воздушная вытяжка 9. Вторичная ванна охлаждения 10. Виброосушитель 11.Система намотки пленки со счетчиком метража 12. Система контроля и управления линией производства AISET, DELTA 13. Электрооборудование –производства SAJ
Цена 2,0 млн.р. с НДС .Моск.обл. 2019 ПРОДАНА
Экструдер. Шнеки 2х60. Параллельные. L/D=16.6 Масляное охлаждение зон нагрева. Зоны дегазации. Маслостанция для смазки и охлаждения редуктора. Производительность 120-150кг/час. Состояние хорошее, наработка минимальная. Работал на полеофелинах. Есть принудительный податчик материала. В Армавире. На производстве. Сейчас отключен. При желании подключат. Цена 700 т.р. нал. Армавир. 2019. 
Гранулятор"Tecnova" (Италия) 2006 г.в.
Модель Tecnova 130/37D-FTTC. Производительность 450-580 кг/ч. Шнек 130 мм. длина шнека 4.8 м, дегазация, водокольцевая грануляция.Сушка гранулята. С 2015 законсервирован. Запуск по заявке. Работал на ПВД, ПНД, ПП и ПС. Беларусь. Цена 77 000 евро. торг на месте. 
Экструзионная линия для сухого гранулирования ПВХ ERMAFA (Германия) E-2.90/1200-HАTG 1500. 2002 г.в. Производительность: Мягкий ПВХ 700-1800 кг/час; Жесткий ПВХ 700-1300 кг/час. Загрузка смесями ПВХ (Dryblend).
Преимущества ПВХ гранулята
Выпуск композиций в гранулированном виде определяется несколькими обстоятельствами:
1. Гранулят является наиболее предпочтительным видом сырья для одношнековых машин, на которых производятся лёгкие погонажные изделия. Ассортимент этих изделий очень велик, к ним можно отнести все отделочные профили, мелкие кабель-каналы, мебельные кромки.
2. Гранулят имеет высокие потребительские свойства:
- они хорошо транспортируются без расслоения
- не абсорбируя воду и не расслаиваются при длительном (более года) хранении
- не пылят и, таким образом, значительно улучшается условия труда при использование ПВХ гранулята снижается износ шнеков за счет предварительного диспергирования минеральных наполнителей в полимерной матрице.
3. Гранулят имеет высокие технологические свойства:
- Гранулят, даже после длительной транспортировки и продолжительного хранения, в отличие от порошковой композиции, обладает постоянным насыпным весом, что стабилизирует процесс переработки.
- Гранулирование позволяет перерабатывать композиции с большим временем пластикации (прежде всего композиции для гофрошлангов).
- Грануляция позволяет перерабатывать высоконаполненные рецептуры.
- ПВХ гранулят обладает хорошим формообразованием, хорошими свойствами для дальнейшей обработки (ламинирование, окрашивание и т.д.).
- Гранулированные ПВХ композиции обладают большей универсальностью, чем порошковые композиции, так как они менее чувствительны к виду оборудования для их переработки. Всё это делает ПВХ гранулят высокотехнологичным, экономически и экологически эффективным видом сырья для экструзии большинства изделий из жесткого ПВХ. Очень важным вопросом является контроль качества готовой продукции. Непосредственно в процессе выпуска контролируется постоянство насыпного веса, реологических и цветовых характеристик в сравнении с контрольными образцами.
- По согласованию с заказчиком, могут проводиться также другие испытания готовой продукции. Тщательный контроль качества выпускаемой продукции позволяет обеспечивать стабильность процесса экструзии у заказчика.
Экструдер E3.90/4-220. Шнеки 2х90 мм. L/D=22. Встречное вращение. 75 об/мин. Расстояние между осями 75,35 мм. Рабочая высота 1000 мм. Масляное охлаждение 7,2 кВт.2 датчика температуры. Устройство сухого гранулирования с горячей резкой HАTG 1500. Головка с перфорированной плитой (эксцентричный с откидывающимся корпусом). Транспорт со струйными шлюзами. 2-х ступенчатый охладитель гранулята со смешивающим приспособлением на верхней ступени.Двигатели АС: Главный 89 кВт. 1750 об/мин. Двигатель для загрузки материала 5,5 кВт. Двигатель масляного насоса 1,5 кВт, вакуумного насоса 1,5 кВт, гранулятора 2,2 кВт, вентилятора цилиндра 1.5 кВт, пневматической подачи гранулята 5,5 кВт. 2,2 млн.р. нал.б/н еще 14% 2019
Экструзионная линия GRUBER&CO Group Gmbh